随着印刷工艺及油墨原料的发展，印刷工业均采用具有环保、经济等优势的水性油墨作为原料。油墨顺从环保的要求，具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好，运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良；在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。水性油墨废水中主要污染物为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、带色基团的环状有机物（颜料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中COD主要组成部分，占80%以上。在水性油墨生产和应用过程中，由于设备的清洗，会产生一定数量的废水。水性油墨色彩的千变万化造成其废水的化学成分相当复杂，其特点是有机物浓度高，色度深、难生物降解等，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染。

        对于水性油墨废水的处理，单纯采用的生物处理工艺不能满足水性油墨废水处理的要求，必须使用物理、化学和生物综合处理工艺。混凝工艺作为水性油墨废水预处理的主要手段对去除COD和色度比较高效而且可靠。为提高废水可生化性，微电解、化学氧化和厌氧生物处理等方法都被采用，此后再进行厌氧和好氧生物处理。一般地，对于水性油墨废水可设计采用“酸析+混凝沉淀+生化”、“酸析+混凝气浮+生化”、“酸析+板框压滤+生化”的处理工艺。在实际运行中，对以上工艺的优缺点对比如下表。

        酸析是指通过在水性油墨废水中加酸，使废水中丙烯酸树脂由溶解态转化为固态SS从废水中析出，通过固液分离方法即可将固态SS去除；废水经酸析固液分离之后，有机污染物已经得到大部分得到去除，COD值一般在600~800左右，具备了可生化、易生化的条件，可以直接进行生化处理或者进入生活污水处理系统及其它生化处理系统共同处理。